Étude de cas : Attraction magnétique

Concept d'ouverture de porte haut de gamme et unique, le DorMag Pro radioactivé se prépare à sortir des lignes de production cet été chez Broanmain Plastics, basé à Dorking.

Cela fait suite à des mois pendant lesquels les deux sociétés ont mis en commun leur expertise en matière d'ingénierie, de matériaux, de traitement et de développement d'outils pour affiner les attributs de sécurité des nouveaux produits.

Fireco – récemment acquis par le groupe Lagercranz – se spécialise dans la conception, l'ingénierie et la fabrication de produits répondant aux exigences complexes de conformité en matière de sécurité incendie. Basée à Brighton, sa gamme de produits phare Dorgard est élargie avec le lancement d'un dispositif de porte coupe-feu magnétique révolutionnaire, comprenant un certain nombre de caractéristiques de sécurité esthétiques et pratiques.

Conçu pour maintenir les portes coupe-feu ouvertes afin d'améliorer l'accès et la ventilation du bâtiment, tout en se fermant automatiquement lorsqu'une alarme incendie ou anti-intrusion est activée, DorMag Pro répond aux demandes des clients pour un dispositif radio-activé élégant et moins intrusif situé derrière la porte plutôt que devant. Le concept – lancé pendant le confinement pandémique – est rapidement passé des prototypes imprimés en 3D à un outil CNC fraisé, puis à la conception et à la fabrication de sept outils composants. Avancé avec l’aide des experts en ingénierie et transformation de Broanmain, Kamil Stec et Thomas Catinat.

Mark Challacombe, responsable de la chaîne d'approvisionnement et de la production de Fireco, a initié l'introduction à Broanmain, convaincu que l'entreprise de moulage technique avait la bonne philosophie, la réactivité et l'expertise nécessaires pour soutenir son projet DorMag Pro dès la dernière phase de développement. « Sachant que l'unité devait être moulée en plastique, nous avons entamé une étude approfondie des fournisseurs. Broanmain est arrivé en tête de notre matrice de fournisseurs. Ils ont coché toutes les cases », affirme Mark.

« L'équipe a tout de suite fait ses preuves en affinant le design et en partageant ses connaissances en matière de transformation. Broanmain est un bon choix, dans la mesure où ils fournissent toute cette expertise en matière de fabrication d'outils, offrent un service personnalisé, tout en ayant également la capacité de fabrication pour augmenter la production pour répondre aux demandes de notre marché », explique Matt Ball, ingénieur chez Fireco.

Pas de sonnette d'alarme

Le coût et l'évolutivité étaient des considérations majeures pour Fireco. Le moulage par injection des sept composants qui composent le boîtier DorMag Pro a été considéré comme le moyen le plus viable de fabriquer les volumes que Fireco estime atteindre. Matt poursuit : « Compte tenu de notre expertise du marché et des réactions lors de plusieurs événements plus tôt cette année, nous prévoyons d'augmenter progressivement la production et d'affiner le processus de construction à mesure que les ventes augmentent. Le potentiel de marché pour cette gamme de produits est énorme, en particulier lorsqu'il est combiné avec une autre innovation d'alarme incendie activée par l'acoustique plutôt que par radio que nous envisageons de lancer à peu près au même moment, DorMag SmartSound.

« Le moulage par injection dans ces volumes est bien plus rentable que l'impression 3D et le fraisage CNC. Cela nous donne également la répétabilité et les tolérances serrées requises pour un produit anti-incendie conforme, combinées à la finition de marque haut de gamme », ajoute Matt.

Une bande argentée d'aspect métallique qui entoure le boîtier mural de l'appareil fait partie intégrante de l'esthétique du design de l'ouverture de porte haut de gamme. Cependant, en tant que dispositif radioactivé, cette bande devait être réalisée dans un matériau non métallique. Pour répondre aux aspirations de conception de haute qualité de Fireco, Broanmain a fait appel à l'expertise d'un partenaire décoratif de longue date dont ils savaient qu'il pouvait reproduire la bande métallique avec une finition professionnelle : Applied Coating Technologies (ACT), basée à Oldbury. "L'obtention de cette finition de bande argentée d'aspect professionnel sur chaque unité de logement en plastique a été l'un des principaux obstacles à notre plan de projet DorMag Pro", note Matt.

Ravi d'appliquer son expertise en matière de revêtement au projet, Dominique Johnston, responsable des ventes d'ACT, commente : « Aider nos clients à réaliser leurs aspirations en matière de conception est le rôle que nous apprécions le plus. Surtout lorsqu'il s'appuie sur notre vaste expérience pour définir une finition personnalisée qui répond aux attentes de toutes les parties prenantes en matière d'esthétique, de fonctionnalité et de prix. Soutenir la conception et le développement de ce projet a été un privilège et nous sommes impatients de passer à la production continue. Voir les pièces que nous avons revêtues en fonctionnement nous fait toujours un énorme buzz.